我公司中标中石油西南油气田预知性智能维护系统项目

来源:   2021-07-22   浏览:1355

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20216月中旬,我司参加了中国石油天然气股份有限公司西南油气田川东北作业分公司【预知性智能维护系统服务】项目的招标,并于7月份成功中标。为中国石油天然气股份有限公司西南油气田川东北作业分公司【预知性智能维护系统服务】提供设备及技术服务和质保期服务。

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 石油化工企业生产中的关键设备,对安全生产影响很大。在工业生产中,机泵群因受人为、环境及设备自身因素的影响,会经常出现各种故障,降低或失去预定的功能,甚至造成重大事故及巨大的经济损失。为保障现场关键设备安全稳定高效地运行,提高设备的运行效率,需要针对关键设备进行状态监测,我司【预知性智能维护系统服务】通过对设备温度、压力、振动、噪声、转速、流量、油质油耗、电流、电压、泄漏、腐蚀、性能效率、工艺参数等进行在线监测、处理、分析,并考虑环境和介质因素, 获取反映设备在使用过程中的状态和故障征兆,实现对设备的性能状态分析、故障诊断预警和治理预防、健康综合管理。

    通过在线监测诊断系统的实施,达到以下目的:保证设备安全,防止突发事故;实施短信或微信推送报警预知维修,减少设备故障;保证设备精度,提高设备效率;提升管理水平,实现降本增效。

本方案根据相关ISO标准、国家标准、企业标准、恒业标准以及现场调研情况进行编制。

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本系统对重要机泵设备部署专用温度、振动监测传感器,将需要人工巡检才能检测数据的监测方式转变为自动采集监测信号,实现对重要机泵关键部位的温度及振动数值的在线实时监测,监测信号进入上位监测系统,监测系统对监测数据进行实时显示、分析、预判和预警,从而达到快速响应、早期预警、消除故障、根治维修的目的;生成的历史数据和报表可以帮助技术人员进行设备运行状态分析进行预防性检修,保障机泵设备正常运行,延长机泵设备时使用寿命。通过软件协议(OPC、Modbus、WebService 等)或硬件接口(RS485、 工艺量等),将DCS系统数据纳入在线状态监测系统,既避免资金的浪费又有 利于系统集成,同时给数据统一平台提供输出接口,降低一线场站人员劳动强度,增加设备运行安全系数。

可智能判断以下故障:部件磨损、动不平衡、不对中、连接松动、流体激振、设备共振、基础问题、管路问题、汽蚀、喘振等故障,为设备维修提供可靠的依据,对上述各类故障的识别准确可以达到90%以上。

同时监测系统预留了多种数据接口,方便与SAP、ERP等系统进行集成,数据共享。

   本次项目将为西南石油提供一套【预知性智能维护系统】50个传感器满足6套机组使用,1套机组8个探头,共48套探头。

附:

瀑布图

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1.2.交叉相位 

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